電鍍廢水作為工業污染源的一個重要組成部分，引起政府和企業的高度重視。現把電鍍廢水能否穩定達標排放的外部因素歸納如下：

一、技術因素

① 生產工藝的“清潔”狀況

近年來國家和相關省份大力推進電鍍清潔生產工藝技術改造，企業原輔材料的“綠色”程度、工藝技術的清潔化程度、廢水資源化回收利用的開展情況等，都成為了決定電鍍廢水排放能否達標以及影響達標穩定性的重要因素。  手工生產線的槽液帶出量多，槽液存在跑、冒、滴、漏現象(尤其是在老舊企業中)，有價金屬在線回收未做到位等情況，均影響廢水達標穩定性。  ② 治污環節的自動化控制水平 自動化控制水平越高，達標穩定性越有保障。部分企業的生產過程中，藥劑的投加由操作人員根據經驗來確定，并且是手工或半自動操作，有一定的盲目性和滯后性，難以將治理效果與工藝調控聯動起來。  ③ 污染治理工藝的針對性 電鍍廢水種類繁多，可分成不同類的廢水分別收集，分別處理。 

廢水處理方法有物理法、化學法和生物法，每種方法又分別有多種處理技術。廢水水質不同，處理技術可能不同。很多企業在選取治理技術時針對性不強，因此難以保證出水達標。 

電鍍廢水處理

很多企業的監測主要依靠地方各級環境監測站的外部監測，開展自行監測的企業數量不多且監測指標不全，企業在不知處理情況和效果的情況下進行生產，很難保證廢水排放的穩定達標。 

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我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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